改善焊条焊接的基本技巧

在不干净的条件下，点焊更为容易，但是用钢丝刷清洗零件或磨去过多的锈迹永远不会造成伤害。如果准备得当并且具有中等的焊接能力，则可以进行良好的焊接。但是，即使熟练的焊接技术也无法克服不良的准备工作，因为这会导致开裂，熔合不足和夹渣。

用于一般工作的普通电极包括6010、6011、6013、7018和7024，每种电极都有其特定的特性：6010电极渗透较深，而6013电极渗透较少。为了获得更好的焊道外观并在强度更高的钢上工作（例如挂结），请使用7018杆。为了在较厚的材料上更好地渗透，请将接头磨成30度的斜角（在槽的底部留一个镍宽的刃带），并进行多次加工。或者，使用6010杆进行第一次通过，然后使用7018进行“盖”操作。7024杆也许是最容易使用的。也称为“拖杆”，此电极的粗焊剂会自动保持正确的电弧长度，这使您可以直接沿工件拖拉杆。

堆焊棒可根据应用提供抗冲击性，耐磨性或两者兼具。由于所需焊条的类型取决于您所在地区的土壤或骨料类型，因此请与当地的焊接供应经销商联系，并征询他们的专家意见。

占空比是指焊工可以操作的10分钟周期中的分钟数。例如，Thunderbolt XL以20％的占空比创建200安培的直流输出。它可以在200安培的电流下连续焊接两分钟，然后必须冷却八分钟以防止过热。占空比和安培数成反比。 Thunderbolt的工作电流为90A，占空比为100％，这意味着您可以不停地焊接。此反比例规则在所有Miller机器上均适用，但不适用于其他公司生产的所有机器。

一台225至300安培的机器几乎可以应付一般人会遇到的任何事情，因为大多数的点焊程序都需要200安培或更小的电流。要焊接厚度超过3/8英寸的材料，只需进行多次焊合-即使在1英寸结构钢上进行焊接，这也是专业人士所做的。

是的，如果您需要在因摩擦而磁化的材料上进行焊接，例如当干草，饲料或水不断摩擦钢部件时。由于“电弧吹”，直流输出将不起作用，在这种情况下，磁场会将熔融的填充金属吹出焊缝。由于交流输出在极性之间交替变化，因此可以焊接磁化零件。

具有AC / DC输出的焊机，无论是电弧机（如Miller的Thunderbolt）还是燃气发动机驱动器（如Miller的Bobcat）。对于大多数Stick应用，DC焊接均比AC焊接具有优势，包括：易于启动；更少的电弧中断和粘连；焊缝飞溅/外观更好；易于垂直向上和架空焊接；更容易学习“如何焊接”和更平滑的电弧。在给定的安培数下，直流反极性（正极）比交流电提供约10％的渗透，而直流直极性（负极）则能更好地焊接较薄的金属。